自動(dòng)稱重控制系統(tǒng)

    對(duì)工廠的運(yùn)行效率起著非常重要的作用。我公司的控制方案采用了*的總線技術(shù)，可以  方便地使用Pro Fibus（Siemens）、RIO（AB）和MODBUS-PLUS（MODICON）完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性高、組態(tài)靈活等特點(diǎn)，可以方便的滿足各類用戶對(duì)稱重配料的需求。

    稱重配料 系統(tǒng)控制、現(xiàn)場(chǎng)采用PLC將測(cè)序控制和過程控制信息通過總線通信方式與計(jì)算機(jī)聯(lián)接，計(jì)算機(jī)將各種物料的種類、重量次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行記錄和打印其具體結(jié)構(gòu)和裝置是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)處方管理符合S88。過程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲(chǔ)，配料的報(bào)告。主要用于化工、塑膠、食品、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。 

自動(dòng)稱重控制系統(tǒng)

    稱重配料系統(tǒng)(又稱配料秤）是根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，將多種物料按一定重量值依次加入一個(gè)或多個(gè)稱重容器中的一種自動(dòng)計(jì)量過程。大致可分為二種形式：

• a、連續(xù)式配料對(duì)于一些不允許進(jìn)行間隙式的順序配料工作的場(chǎng)合，或者要求連續(xù)工作的場(chǎng)合，均可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別定量稱重，并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料斗中混合?？稍赑LC中實(shí)現(xiàn)對(duì)各給料流量的PID調(diào)節(jié)。
• 特點(diǎn)：連續(xù)給料或比例給料、精度高、速度快。      
• b、順序式配料或（遞加配料）較為常用，在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)，將各種物料按照設(shè)定的重量值，自動(dòng)控制、按順序加入稱量斗或（反應(yīng)釜）中，任何時(shí)間只允許一種物料在加入稱量斗中。稱重控制設(shè)備檢測(cè)計(jì)量料物料重量的變化，并控制相應(yīng)各物料倉的放料閥門，及稱量斗的放料閥門。在特殊情況下;也可采用人工手動(dòng)操作來控制配料過程。

• 特點(diǎn)：只用一套稱量裝置加控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本較低，但對(duì)配方中較小重量的物料精度低。

    以上是自動(dòng)配料系統(tǒng)一倉的價(jià)格，如有需要請(qǐng)致電，我們?yōu)槟可矶ㄖ?/span>

    自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種可與BB肥設(shè)備、有機(jī)肥設(shè)備、復(fù)合肥設(shè)備、復(fù)混肥設(shè)備配套使用的自動(dòng)配料裝置，能夠根據(jù)客戶需求完成自動(dòng)配比。該機(jī)用于多種原料各自稱重、配送混合、以代替人工臺(tái)稱或容積計(jì)量的Ⅰ產(chǎn)品采用微機(jī)控制、電子監(jiān)控、數(shù)字提示，控制功能好，操作方便，是精確肥料產(chǎn)品含量的保障。 

工作原理：

    按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號(hào)倉停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

特點(diǎn)：

1、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼

2、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

3、計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效

4、配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5kg/袋、10kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝

5、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效

6、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠

7、自動(dòng)化程度高，減少人工